水切割在切工不銹鋼產(chǎn)品過(guò)程及優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用:

一、切割的水射流壓力大

水射流壓力為幾十到幾百兆帕，以2~3倍音速的速度產(chǎn)生巨大的射流能量密度來(lái)切割物體。被切割工件的切口溫升很低，一般溫度不超過(guò)100℃，這是與其它熱切割工藝相比為突出的優(yōu)點(diǎn)。這樣，它排除了被切割工件產(chǎn)生變形、切口部分的熱影響區(qū)和組織變化的可能性。它可以在嚴(yán)禁動(dòng)火場(chǎng)合，如海洋石油鉆井平臺(tái)、煉油廠、大型油罐、油氣輸送管路等處**可靠使用。

二、切割厚度范圍比較寬
    水射流的切割厚度范圍比較寬，大切割厚度可大于100mm。通過(guò)多刀頭技術(shù)，效率也不低，盡管水射流切割在切割速度方面略遜于激光切割，但由于它在切割過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量的切割熱，所以在實(shí)際應(yīng)用上水射流切割更具有優(yōu)越性。二、水射流切割的切口質(zhì)量十分優(yōu)異


三、切口表面平滑，不存在任何毛刺和氧化殘跡，切口的間隙很窄，用純水切割，一般可控制在0.1mm以內(nèi)；添加一定切割磨料則在1.0mm左右。切口不需要進(jìn)行二次加工簡(jiǎn)化了加工程序。

四、優(yōu)良的操作環(huán)境
    水射流切割過(guò)程中無(wú)輻射線、無(wú)飛濺粒子，避免了灰塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，環(huán)境不受污染，確保了操作者的身體健康。

五、切割對(duì)象廣泛
    這種切割法不僅適用于金屬和非金屬的切割，也適用于復(fù)合材料、熱敏感材料的加工。
    由于水射流切割有上述優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、原子能、石油、化工、水下工程及建筑行業(yè)等均有廣泛應(yīng)用的前景。

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